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　　不銹鋼分散釜分散糊樹脂的方法是將氯乙烯單體在乳化體系－表面活性劑的保護(hù)下，使用分散機(jī)將參加聚合反應(yīng)的物料預(yù)先分散在水中成為１～２μｍ細(xì)小液粒，在復(fù)合引發(fā)劑的作用下，在４０～６０℃范圍內(nèi)進(jìn)行聚合反應(yīng)，生產(chǎn)出平均粒徑１～２μｍ的聚合物膠乳，膠乳經(jīng)噴霧干燥而成聚氯乙烯糊樹脂。
　　分散室的排出口與吸入口分別通過管路與儲(chǔ)液槽連通。在儲(chǔ)液槽中收納的被處理液與分散媒體，利用轉(zhuǎn)盤的回轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸引作用引入分散室內(nèi)。分散處理后，取下上述濾網(wǎng)并回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤時(shí)，分散媒體與洗凈液一起從分散室排出，循環(huán)于儲(chǔ)液槽等部位，將裝置洗凈。
　　不銹鋼分散釜采用無級(jí)調(diào)速有電磁調(diào)速、變頻調(diào)速及防爆變頻調(diào)速等多種形式。無級(jí)調(diào)速功能能達(dá)到各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉(zhuǎn)速。粉體不加助劑、對(duì)晶包完整性要求較高的物料不適用。在顏、填料的分散過程中要求轉(zhuǎn)速盡可能高些，以便于分散顏（填）料中的二次粒子；而在加入乳膠后的混合則對(duì)轉(zhuǎn)速有限制，因?yàn)檫@時(shí)如果轉(zhuǎn)速過高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生大量的泡沫。
　　因此，不銹鋼分散釜的轉(zhuǎn)速應(yīng)當(dāng)根據(jù)葉片的形狀來調(diào)整，主要是針對(duì)不同粘度漿狀的液體原料進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的新型攪拌設(shè)備，對(duì)物料進(jìn)行高速的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到混合、溶解、分散、細(xì)化的功能。進(jìn)料區(qū)，同時(shí)從軸向吸人工作腔。
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