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　　使用不銹鋼乳化釜的過(guò)程中，反應(yīng)材料的加工過(guò)程主要是基于在不銹鋼反應(yīng)釜溫度的變化實(shí)現(xiàn)物質(zhì)反應(yīng)，若是不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)釜溫度控制失調(diào)，會(huì)嚴(yán)重影響反應(yīng)過(guò)程和效果，那么如何讓其溫度平衡呢？
　　先要控制反應(yīng)速度，開始的時(shí)候不要太快，在操作的時(shí)候人們往往會(huì)操之過(guò)急，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)到值，實(shí)際上，這種方法往往會(huì)適得其反。在這種狀態(tài)下，設(shè)備很容易逆轉(zhuǎn)，熱電偶將導(dǎo)致變形的攪拌釜。此外，除了變形，這也導(dǎo)致體溫上升快，破壞的力學(xué)性能。

　　其次，還要調(diào)控好冷卻溫度，逐步循環(huán)，一旦不銹鋼乳化釜的溫度升到額定溫度，就會(huì)對(duì)材料反應(yīng)產(chǎn)生影響。在這種情況下，冷卻系統(tǒng)的冷卻效果很重要，但要注意循環(huán)漸進(jìn)，避免產(chǎn)生過(guò)大的溫度差。
　　為了平衡不銹鋼乳化釜的溫度，還需要將其材料加工量應(yīng)在合理范圍內(nèi)，因此材料加工的數(shù)量越多，溫度也較高。這是提醒設(shè)備操作員可能溫度不銹鋼反應(yīng)釜由于材料太多，沒有在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的溫度，但這是正常的。