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　　不銹鋼酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)且具有很強(qiáng)的氧化性，腐蝕介質(zhì)的溫度也比較高，這些對(duì)抗腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。但是不銹鋼分散釜經(jīng)過(guò)酸洗只之后，會(huì)出現(xiàn)鈍化的情況，下面介紹解決方法：
　　酸洗適用的抗腐材料有不少，其中比較好的是環(huán)氧樹(shù)脂及其改性樹(shù)脂。不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去掉預(yù)處理后不銹鋼分散釜表面的氧化物表皮，去掉表面的金屬離子，使其具有良好的光潔度。
　　酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無(wú)論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)之間的各個(gè)環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)。
　　因此，抗腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到不銹鋼分散釜、車間地坪、地溝、廢水廢氣的綠色回收系統(tǒng)等處的正常使用。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線的地面和設(shè)備的抗腐蝕，現(xiàn)在基本上用玻璃鋼材質(zhì)，而做成玻璃鋼的主要原材料（樹(shù)脂）是直接決定抗腐蝕的關(guān)鍵，因此樹(shù)脂選擇的好壞就直接影響著抗腐蝕壽命。